离心萃取机从氯化铋溶液中萃取铋

离心萃取机从氯化铋溶液中萃取铋

       以含有铜离子、铁离子和锰离子的氯化铋溶液为萃原液,磷酸三丁酯(TBP)为萃取剂,通过萃取—反萃取沉淀—热分解工艺直接制备**细氧化铋粉末,考察了萃取时间、萃取温度、**相体积分数、溶液中氯离子质量浓度和相比对溶液中铋、铁萃取率的影响。试验结果表明:在铋离子初始质量浓度19g/L、氯离子质量浓度46.0g/L、铁离子质量浓度1.5g/L、TBP体积分数60%、萃取温度30℃、**相与水相体积比(相比)1∶1条件下,经4级逆流萃取,铋萃取率达98.5%,铁萃取率为49.4%;经过稀盐酸洗涤后,**相中铁洗脱率为99.7%;用草酸作反萃取剂反萃取铋,铋的一级反萃取率即达99.3%,反萃取产物为草酸铋;草酸铋热分解得到纯度为99.8%的α-Bi2O3。

郑州天一萃取公司推出的CWL-M系列离心萃取机是针对目前传统离心萃取机的弊端而开发的，拥有自主知识产权的*四代产品，**号为：ZL2014205865573，同等处理量情况下，该系列离心萃取机功耗只有传统环隙式机型的10%～30%。同时，该离心萃取机级存留时间短、分相迅速、萃取效率高、节省投资费用和溶剂的回收再生费用。

工作原理
　　(1) 混合传质过程
 
　　轻重两相溶液按一定比例分别从两个进料管口进入转鼓和壳体之间形成的环隙型混合区内，借助转鼓的旋转，通过涡轮盘和叶轮使两相快速混合和分散，两相溶液得到充分的传质。完成混合传质过程。
 
　　(2) 两相分离过程
 
　　混合液在涡流盘的作用下进入转鼓，在福板形成的隔舱区内，混合液很快与转鼓同步回转，在离心力的作用下，比重大的重相液在向**动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁;比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心，澄清后的两相液体较终分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外，完成两相分离过程。

CWL-M新型离心萃取技术与传统的萃取技术相比，具有以下**优点：
 
1、占地面积小。（约为萃取槽占地面积的1/10）
 
2、设备填料量小。（约为萃取槽的1/100）
 
3、密闭性好 无气味。（操作环境好等）

性能特点
　　(1) 两相物料在离心力作用下分离效果明显，处理量大，传质效率高，级效率高；
 
　　(2) 采用上悬式结构，处理区域无底部轴承及机械密封，无渗漏风险，免维护；
 
　　(3) 多种混合结构可选配，适用于易乳化体系；
 
　　(4) 节能效果高。同等处理量情况下，器功耗是传统离心萃取机的1/3----1/10；
 
　　(5) 选用全氟高分子材料构造，可耐浓酸、盐酸、混合酸及**溶剂腐蚀；
 
　　(6) 两相物料接触时间短，节约萃取剂的投入成本。
 
　　(7) 设备占地面积小，综合投资成本低。