离心萃取机除去二氯甲烷中的DMF

离心萃取机除去二氯甲烷中的DMF

精细化工生产中，有时会遇到需要将二氯甲烷原液(负载产品)中的DMF除去，这个生产工段叫做反萃段，需要用到反萃设备，反萃设备在功能上与萃取设备是一致的。
 
　　而目前很多化工厂家仍然采用传统釜式萃取分离装置，反应釜采用间歇方式生产，费时费力，更多的化工厂对萃取设备提出了更高的要求，连续化、大型化、现代化的萃取分离装备越来越受到广大客户的认可和追捧。

郑州天一萃取公司针对化工厂间歇式生产的困难，较先向市场推出了连续化的离心萃取工艺，该工艺具有萃取效果明显、分离速度快、萃取效率高等优点，并且，该工艺配有锆丝静电导出装置，能及时消除静电产生的安全隐患。针对二氯甲烷除去DMF的处理需求，郑州天一给出了完善的处理流程：
 
　　1、洗涤
 
　　原液中的DMF水溶性杂质，通过加水进行萃取洗涤，原液中DMF、水溶性杂质转移至水相中，较终达到净化原液的目的。

2、回收
 
　　水洗水经过两级逆流工段后，不仅将水溶性杂质去除，同时也将部分产品带走。这时，就需要对回收工段使用二氯甲烷将洗涤水中“夹带产品的水相”进行萃取回收，实现产品回收。
 
　　值得一提的的，在洗涤阶段，通过对离心萃取机泵流量计的调整，可以实现对原液和洗涤水的准确计量，从而控制进料的相比和流量，以达到较佳的水洗效果。
 
　　那么，新型CWL-M型离心萃取机与传统反应釜相比具有哪些优势呢?
 
　　1、离心萃取系统占地面积小，处理量大;
　　2、离心萃取系统为封闭循环系统，操作环境好;
 
　　3、离心萃取设备功耗较低(CWL350-M型功率为2.2Kw)，可降低生产成本;
 
　　4、离心设备可实现连续化操作，大大减少人力的投入;
 
　　5、溶剂损失量少，节省后续工段的投入。

工作原理
　　(1) 混合传质过程
 
　　轻重两相溶液按一定比例分别从两个进料管口进入转鼓和壳体之间形成的环隙型混合区内，借助转鼓的旋转，通过涡轮盘和叶轮使两相快速混合和分散，两相溶液得到充分的传质。完成混合传质过程。
 
　　(2) 两相分离过程
 
　　混合液在涡流盘的作用下进入转鼓，在福板形成的隔舱区内，混合液很快与转鼓同步回转，在离心力的作用下，比重大的重相液在向**动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁;比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心，澄清后的两相液体较终分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外，完成两相分离过程。