钒金属提取分离设备 提取钒传统采取的钠盐焙烧—水浸—酸沉淀—碱溶—铵盐沉淀—偏钒酸铵热解工艺流程,因存在lv化氢、lv气等有毒气体的污染、总回收率低的问题,采取该技术的一些小企业已纷纷停产。 金属钒提取分离生产线的流程 钒金属提取分离的新工艺流程——湿法浸出工艺方法,被越来越多的企业所采用。该流程主要为:含钒原料——浸出——净化富集——沉钒——V2O5 产品。 含钒浸出液具有pH低、杂质离子多且含量高等特点。所以,第三步——净化富集非常关键。若不经过净化富集,直接对浸出液沉钒,则沉淀率只有80%~90%,而且沉淀物中杂质含量很高,给后期净化和沉钒带来了较大的麻烦。且步骤应对酸浸液中的钒直接进行提取分离,如果分别分离除去杂质,再沉钒,则净化过程复杂、试剂加入量大,且V2O5损失大,较多高达15%。 钒金属提取分离设备工作原理 1、混合传质过程——轻重两相溶液按一定比例分别从两个进料管口进入转鼓和壳体之间形成的环隙型混合区内,借助转鼓的旋转,通过涡轮pan和叶轮使两相快速混合和分散,两相溶液得到充分的传质。完成混合传质过程。 2、两相分离过程——混合液在涡流盘的作用下进入转鼓,在福板形成的隔舱区内,混合液很快与转鼓同步回转,在离心力的作用下,比重大的重相液在向**动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁;比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心,澄清后的两相液体较终分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外,完成两相分离过程。